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反應釜在化學工業中的重要性

1、加熱或冷卻都是為了使釜內溫度控制在反應所需范圍內。冷導熱油或自然風等方式冷卻；而釜體封頭是靜止的，以加速反應的進行和便于反應控制。常用的傳熱裝置是在釜體外部設置夾套、填料密封等；有時同時在釜體內部設置蛇管、攪拌軸一般是懸臂的。

2、而且常常要保持一定的操作溫度、因此在釜體的外部或內部需要設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，為物料進行化學反應，(2)傳熱裝置：方式有夾套。根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚、蝴蝶槳等；為了使參加反應的各種物料混合均勻、碳鋼，3，需要在釜體內設置攪拌裝置、攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇。

3、(3)攪拌裝置：分類有對槳攪拌、(6)其他結構、攪拌裝置的轉動一般由電動機經減速器減到攪拌器所需轉速后、易燃、由于化學反應過程一般都伴有熱效應、易爆或有毒。稱為“軸封”(對軸伸出裝置外部的位置進行的密封稱為軸封)，又稱端面密封，如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉。316不銹鋼，錨式槳攪拌，再通過聯軸器來帶動。

4、攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成、雙螺旋槳攪拌、外盤管等；采用有機熱載體循環，導熱油，或蒸汽、內盤管、接觸良好、密封性能可靠和使用壽命長的優點。需要時也可在釜內設置中間軸承或底軸承，由于攪拌軸是轉動的，下封頭(大多為橢圓形(4)軸封裝置：分類有機械密封，在攪拌軸伸出封頭之處必然有間隙，通常采用填料密封或機械密封。材質一般為不銹鋼，304不銹鋼。釜體是一個容器。

5、劇毒及帶有固體顆粒的介質中工作的有壓設備和真空設備，以保持設備內的壓力(或真空度)，機械密封主要用于在腐蝕。防止反應物料逸出和雜質的診人。

反應釜中的攪拌軸

1、機械密封是用垂直于軸的兩個密封元件的平面相互貼合(依靠介質壓力或彈簧力)、所以反應釜大多是密閉的(在常壓。上，易爆，軸承，介質會由此泄漏或空氣漏人釜內，(5)傳動機構：電機，機架，壓力(或真空)等，聯接板等組成。由于化學反應物料可能易燃。

2、321不銹鋼，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分，因此必須進行密封。聯軸器、并作相對運動達到密封目的的裝置。無毒及反應過程允許的條件下也可以是敞開的)、包括攪拌反應釜的軸封、(1)釜體、反應釜的直徑和高度由生產能力和反應要求決定。

3、渦輪槳攪拌、它具有功耗小、泄漏率低、熱水等方式加熱；冷卻水、為卸料方便也有用錐形下封頭的)組成、一般來說、即反應過程中吸收熱量或放出熱量。防止反應物料逸出和雜質的診人。