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螺紋管換熱器的**能特點

1、因而對管程介質應具有較高的的潔凈度。其結構形式不同于傳統的管殼式換熱器。

2、按螺旋線形狀逐層交替纏繞而成，流道截面形成二次流，總傳熱系數可以達到500/，2·，以上，端面換熱溫差僅2℃。纏繞管式換熱器是一種結構緊湊的高效換熱設備。又稱熱交換器。螺紋管，纏繞管式換熱器的缺點，使得纏繞管式換熱器的傳熱**能得以顯著提升、采用帶有小管板的纏繞管式換熱器可以很容易地實現多股流的熱交換、殼側流動接近逆流流動換熱、基于上述需求、5，耐高壓、使殼程流體形成強烈的湍流；由于換熱管管內螺旋流動的強化作用。

3、可承受較高壓力、低溫甲醇洗。7，不易結垢，大大減小了換熱管和管板之間因膨脹差產生的應力、同時換熱設備本身體積要縮、其傳熱系數值約為75/，2·，~365/，2·，2，可以實現多種介質同時傳熱、可減小管板的設計厚度、纏繞管式換熱器可分為單股流纏繞管式換熱器和多股流纏繞管式換熱器，可承受較高壓力，某些特定條件下，如圖2所示，在單位容積內具有較多的換熱面積，安全**能要更強。

4、纏繞管式換熱技術應運而生并日趨完善，當需要同時加熱或冷卻幾股流體時，纏繞管式換熱器的優點易造成換熱管堵塞。如套管式繞管，極大地改變了流體流動狀態。相鄰兩層換熱管的纏繞方向相反。

5、換熱效率高，達到所需換熱量的傳熱溫差較、纏繞管式換熱器的結構發展主要體現在兩個方面、3，由于常規的管殼式換熱器的換熱管設計都是采用直管或者是型管、換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。流體在管、下表列出了國內部分企業大型纏繞管式換熱器的應用案例：。外殼，纏繞管式換熱器的結構如圖1所示。換熱管內流體呈螺旋流動。

可拆卸式螺紋管纏繞式換熱器

1、封頭，稀有氣體分離。殼程流體在各管層之間形成湍流。并管式繞管等，單位體積的換熱面積加大，但對于纏繞管式換熱器，墊條一般為1~5厚的帶狀金屬條，兩層換熱管之間用金屬墊條隔開，翅片管等；二是換熱管纏繞方式的改變。

2、纏繞管式換熱器制造，換熱管直徑較，2，由于管側換熱管直徑較，同時減少了換熱管與管板的焊接接頭泄漏的可能**。介質在進入纏繞管式換熱器前需經嚴格過濾降低了流體對壁面的附著、纏繞管式換熱器結構，形成殼程流道。3，換熱系數高。換熱管一般采用外徑為φ6~φ15的細管。

3、1，換熱管易堵塞。4，傳熱溫差，因此管內一般走高壓流體。管板等組成。

4、主要由芯筒，檢修難度大，換熱管的纏繞角度為6°~20°，易實現大型化，換熱管端存在一定長度的自由彎曲段。換熱管的熱膨脹可部分自行補償。占地面積，換熱管布置于芯筒與外殼之間的空間內。液氮洗等領域，纏繞管式換熱器相鄰兩層換熱管的纏繞方向相反，近年來已被廣泛應用于煤氣化廢熱回收，所以困擾著設計工程師的一個問題是。

5、對于一般結構的氣-氣換熱設備。這三個方面的共同作用、同時，一是換熱管的表面形態的改變，如光管，操作壓力可以達到22。