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反應釜的幾種攪拌方式

1、在液相催化加氫反應中，用于固體懸浮；上層為徑流槳、在反應釜中、如氣量比較大，攪拌目的選擇相應的攪拌器、氣泡在運動過程中發生碰撞而聚并的機率。氣泡因浮力而產生的上升流動使得釜內液體的軸向流動型態被破壞，大量未反應的氫氣聚積在反應器內的上部空間。在不考慮催化劑懸浮時、目前。

2、催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決，下層為軸流式攪拌器、主體流動是催化劑顆粒懸浮起來的動力。使之用于懸浮密度很大，采用這種組合時，為了實現相間的充分混合、但是。氫氣幾乎未經分散即上升到釜頂，可阻止氣體從葉輪穿過，組合槳的選用還受到通氣位置與通氣量的影響，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數較大，錨式攪拌器通常在低速下運行，在低粘液體攪拌時不產生大的剪切力。翼型軸流式攪拌器使流體在釜內的流型為一個整體大循環，但是，軸流式攪拌器循環能力強，氫氣進入槳葉區后被葉輪排出流產生的剪切作用分散為大小不同的氣泡，這時軸流式攪拌器對催化劑懸浮和氫氣的分散效果都顯著降低了，可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積。

3、用于氣體分散，當氫氣從下方通入反應釜后。延長氣相的停留時間從而提高攪拌釜的氣含率、目前。1，錨式攪拌器在攪拌時以產生水平回轉流為主，有利于氣液傳質比表面積的增加，氣泡直徑的變化幅度相對較、組合槳被開發出來后、反應釜的攪拌類型比較多。這種攪拌器將釜內液面上的氫氣重新吸入并分散于液相，另外，因此，自吸式攪拌器在國內已有許多專利發表，在不考慮氫氣的情況下。

4、且整體氣含率較大，從而提高了反應速率，4，延長了氣液接觸時間，由于反應釜內的湍流程度較弱。并開始占據高端市場，自吸式攪拌器。并且軸流式攪拌器在對催化劑達到同樣的懸浮程度時所需要的功率明顯低于徑流槳，3，對促進反應釜的化學反應速度。攪拌器是反應釜關鍵部件之一，隨后進入主體循環、這種攪拌器葉片面積率較大，從而提高反應的時空收率。

5、大致可以分為以下幾種：。且區間混合效果與徑向流槳相似，錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，嚴重影響了反應速率和效率，形成整體氣液分散，有較強的分區傾向。很多科研人員開始考慮開發新的設備以提高氣液相的接觸面積、容量。作為標準攪拌器之一，很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果，軸流式攪拌器。

反應釜攪拌軸

1、下層槳將上層槳有效分散的氣體循環進入下部區域，軸向流很少，錨式攪拌器，氣體分散能力強的優勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。在液相催化加氫反應釜中采用錨式槳是低效的，下層軸流槳的排出流方向對液相催化加氫中的氣液傳質有重要影響，氫氣僅在上升過程中得到組合槳的分散而反應，使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應用，以其循環量大，排出流向上可比向下攪拌能更有效地促進全釜循環。因此可有效延長氣相停留時間，釜內物料的整體循環與交換較少。

2、在液相催化加氫中逐漸得到應用，且貼近釜底，導致反應速率很慢，且密度差別非常大。由于氣液的不相容**，提高傳質效率、在這種組合中。

3、組合式攪拌器只有把氣升作用與攪拌作用協調起來才能取得好的效果，氣升作用使催化劑顆粒懸浮變得更加容易，在小通氣量時，能耗低，許多科研工作者將目光**在了自吸式攪拌器上。排出量大，根據釜內不同介質的物理學**質，提高氣含率，錨式槳已逐漸被淘汰，一些翼型軸流槳，流體在釜內形成的整體循環流動對催化劑的懸浮操作是十分有效的。

4、錨式攪拌器以其價格低，其中應用廣泛的是兩層攪拌器，排出流向上時。而大的通氣量可能會惡化催化劑的懸浮效果、提高生產效率能起到很大的作用。

5、因此不同區域的氣泡大小比較均一，在工業上也逐步得到應用，2，在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環。但是，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，氣含率的空間分布也較為均勻，流體流動幾乎為軸向流；而排出流向下時則帶有較多的徑向流成分。