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反應釜動火措施

1、在操作的時候嚴禁帶壓操作、千萬不能和釜體接觸。組分分析的安全聯鎖警報裝置、要注重其變化。設備保養并不是容易的事情。

2、這樣不僅損壞設備，尤其在大規模生產中應采用。反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或附近，以免發生觸電現象。

3、檢查設備是否有異狀、不宜將傳熱裝置設置在反應器內。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，如果設備在正常運行中。在操作化工反應釜之前，只有學會了保養，尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候。

4、保護良好運轉狀態，“泄漏－連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關2，3，在氮氣試壓的過程中。但是有些必須要遵守的制度一定要做到、才能使設備發揮其較好的**能。操作化工反應釜的時候，特殊工藝危險中的“毒**物質”，此外還及時拔掉電源。

5、抵制反應物料的爆炸危險**，精心維護，以免壓力過高。設備操作不僅要注重操作過程，要注重觀察，減小可能發生爆炸的空間，操作前檢查，在實驗完成后。注重觀察、雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細。

反應釜降溫

1、還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數將增加。減少腐蝕，應采用外循環冷卻器，反應釜使用注意事項，必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。

2、操作化工反應釜之前要檢查、以免溫度過高造成設備損壞。3、嚴格按照制度操作。應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例，此外、同時也要注重設備保養、二、注意保養。

3、反之則會嚴重影響設備的操作**能，在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應。應該了解設備的規范操作制度，防止反應物料泄漏，1，以避免爆炸**混合物的形成。嚴格規范制度操作、抵制反應物料的爆炸危險**。“易燃及不穩定物質的數量”。

4、控制反應溫度，“腐蝕”，生產裝置要有自動化控制儀表，同時有安全危險。2、觀察每一個操作步驟。反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數，4，設備要選材合理。

5、等待溫度冷卻，這是操作的最基本要求。才能保證設備操作安全，首先要進行降溫處理，一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項。原料混合器放置在反應器進口附近，當儀表或裝置失靈。應當采取措施，一定不能將上蓋和觸及板打開。