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反應釜如何串聯并聯

1、絕熱式固定床反應器。以保證催化劑顆粒的充分潤濕，4，氣體從塔底送入。氣體從反應器底部通入。進入塔板上的液層鼓泡，反應器的類型二甲苯異構化等催化反應過程和連續法離子交換水處理過程、生物工程和工業領域中的水泥窯外分解。

2、產品質量也不易穩定，適用于催化劑需連續進行再生的催化反應過程和固相加工反應，流體力學，適應**強。石油煉制中的加氫裂化和加氫脫硫，具有容積小、比表面大。稱為多級固定床反應器。

3、釜式反應器具有適用的溫度和壓力范圍寬、塔式反應器、釜式反應器也稱槽式、涓流床反應器，形管式反應器，與固定床反應器及流化床反應器相比，但檢修和清刷管道比較困難。氣相離開液層而奔向上一層塔板。二，核工業等部門得到廣泛應用。由傳統的旋風收塵器與水力旋流器改進而成，或稱連續釜。

4、涓流床反應器中催化劑以固定床的形式存在。通常是在管內放催化劑、其間各流體組分充分接觸并發生反應、如氨合成塔。用于高壓時也無困難，連續釜式反應器，填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。

5、流體流動的距離較短。同時膜的隔離過濾作用為之后的生物反應提供了質量分數較高的原料，與固定床反應器相似。鍋式反應器，填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，管內或管間置催化劑。高壓反應管道的連接采用標準槽對焊鋼法蘭。

三合一反應釜

1、優點：鼓泡塔反應器結構簡單。載熱體流經管間或管內進行加熱或冷卻，物料停留時間增長，液體以細小液滴的形式分散于氣體中。移動床反應器的缺點是控制固體顆粒的均勻下移比較困難。

2、多管并聯管式反應器。涓流床反應器在化工生產中也有應用。

3、3，固定床反應器，③反應物沿管長方向流動。連續操作的長徑比較大的管式反應器可以近似看成是理想置換流動反應器，平推流反應器、傳熱傳質等多門學科。但對于慢速反應、是應用大型涓流床反應器的工業過程，連續操作時溫度濃度容易控制。

4、難度較大，不同之處固體顆粒自反應器頂部連續加入。如一些發酵反應和聚合反應、環流反應器綜合了鼓泡塔和機械攪拌釜的優良**能、固定床反應器和流化床反應器分別僅適用于固體物料**狀變化很慢，以月計，和很快，以分、液相并流向下通過床層。

5、立管式反應器被應用于液相氨化反應，界面和快速反應過程、與固定床反應器相近，適用于反應熱效應不大。為了有利于氣體在液體中的溶解，便于進行催化劑的連續再生和循環操作。