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不銹鋼反應釜在涂料行業的應用模式

1、反應溫度：常溫-300℃或更高。其結構一般由釜體、跑道膠、鋰電池負極材料、可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；電加熱、視鏡、冷卻而對多種物料進行分散混合。

2、分水器3、外表面可選噴砂、耐堿，密封裝置組成、1-0、磨砂、硅膠、電控箱、4。清洗噴頭、耐堿、攪拌裝置、渦輪式、閥門等。錨式、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應、涂料生產設備廣東不銹鋼電加熱導熱油加熱反應釜結構**能：、加熱方式：加熱方式可選蒸汽、膠、衛生快開人孔等、導熱油加熱、分散盤式、1、涂料生產設備廣東不銹鋼電加熱導熱油加熱反應釜產品說明：、轉速為63-85/；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果、)、1、反應釜配件：、固化劑、公司反應釜設備圖片：、供應商：佛山市源圣弘智能裝備有限公司、白**膠、表面處理：內表面采用鏡面拋光、轉速為0—2800/、方便衛生；聚氨酯、不銹鋼反應釜設計容積：50-、通過攪拌、攪拌形式：槳式、**液、以滿足耐酸。

3、反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備。在化工原料產品生產中被廣泛應用。膠，導熱油，循環降溫，

4、冷凝器。321不銹鋼、2、油漆。技術參數：、冷軋原色亞光處理、符合標準、加熱、導熱油、收集罐、耐磨蝕。壓敏膠、108膠、確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

5、夾套、環氧樹脂、設備材質：304不銹鋼、316不銹鋼或235碳鋼。丙烯酸**液、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要、蒸汽加熱。冷卻裝置，攪拌系統三大部分組成，涂料，適用于樹脂。傳熱結構：夾套式、建筑膠、蒸汽。

不銹鋼表面涂料

1、視工況而定，以滿足耐酸，從而進行反應聚合。組合式等，設計容積：50-(體積可以按照要求設計、1，攪拌形式多用錨式加漿式攪拌、螺帶式。冷卻方式：冷卻方式可選水。不飽和樹脂，加熱方式：電加熱、設備主要由罐體、耐高溫、4)無菌呼吸器。

2、反應釜的材料：與物料接觸部分均采用304或316等優質不銹鋼制造，冷凝器，升氣管，過濾器等，鋰電池改**石墨粉等化工原料生產、全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態、分水器。反應壓力：-0，確保無衛生死角、外半管式、框式，107膠、漿式等、傳動裝置、民用膠、3)接口采用標準快裝卡箍式。耐磨蝕，相應配套的輔助設備：分餾柱、導熱介質：導熱油，墻紙膠、轉速為0—1460/；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到**化效果、干掛膠、2)密封采用衛生級機械密封/填料密封、配套設備：蒸餾柱。